陕西长青能源化工有限公司是一家国有控股的大型现代煤化工高新技术企业，深耕煤制甲醇领域多年，已建成60万吨/年煤制甲醇装置，截至目前已稳定运行超3600天。

作为煤化工生产的核心装置，60万吨/年煤制甲醇生产线采用GE水煤浆气化、林德低温甲醇洗脱硫脱碳、卡萨利IMC合成甲醇等先进工艺，生产过程中，气化炉、输料管道等关键设备长期处于高粉尘、强冲刷、高温高压的复杂工况下，设备内壁极易受到煤粉、灰渣等硬质颗粒的冲蚀磨损，同时还要抵御酸性气体的腐蚀，这对核心设备的耐磨防腐性能提出了极高要求。为进一步保障装置连续稳定运行，提升生产效率，长青能化启动了关键部位防磨改造项目，重点针对气化炉、输料管道等易磨损部位，筛选适配的高温耐磨浇注料产品及合作供应商。

煤化工生产工况的特殊性，使得长青能化在设备防磨改造中面临诸多核心痛点：一是工况恶劣，气化炉出口温度可达400-600℃，输料管道内煤粉等颗粒高速冲刷，适配性不足，部分耐磨材料虽具备一定的耐磨性能，但在高温稳定性、抗腐蚀能力上无法匹配煤化工高粉尘、强冲刷的复杂场景，易出现开裂、剥落等问题，难以形成长效防护。高温性能优异：耐温可达1300℃，在煤化工高温工况下能保持良好的结构稳定性，不软化、不开裂，高温强度和抗热震性能突出，可长期适应气化炉等设备的高温运行环境；

原料优质，配方科学：以高纯度碳化硅、板状刚玉为主要原料，搭配a-AL2O3超微粉、硅粉等辅助原料，采用高效耐高温结合体系，颗粒紧密堆积，体积密度大，常温耐压强度高，从源头保障产品耐磨防腐基础性能；

耐磨抗蚀性强：产品硬度高，抗冲蚀磨损能力优异，能有效抵御煤粉、灰渣等颗粒的高速冲刷，同时具备良好的耐腐蚀性能，可抵御煤化工生产中酸性气体、氯离子等介质的侵蚀，大幅延长设备使用寿命；施工便捷，适配性强：产品成型快，强度提升迅速，可通过捣打、浇注等方式施工，能精准适配气化炉、输料管道等不同形状的关键部位，形成致密、无缝的整体内衬，施工效率高，维护便捷。

东臻科技的产品性能和全链条服务，得到了长青能化生产运维团队的一致认可，该项目也成为大型煤化工企业高温耐磨材料应用的标杆案例，为行业内同类装置的防磨改造提供了宝贵的实践经验。